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Introducción del lingote plano grande de aleación de aluminio 5083 para camión cisterna
La aleación de aluminio 5083 pertenece a la aleación Al-Mg en aleación de aluminio deformado. El Mg es su principal elemento de aleación. Es una aleación de aluminio que no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico. Tiene resistencia media, buena resistencia a la corrosión, rendimiento de procesamiento y rendimiento de soldadura. Es muy ideal. Material de aleación de aluminio para la fabricación de carrocerías de carros cisterna. Sin embargo, debido a la alta resistencia de la aleación de aluminio 5083 y las características de solidificación de losas de gran tamaño, se producen defectos de craqueo en el proceso de fundición de CC de losas de gran tamaño, lo que resulta en bajas tasas de calificación del producto y pérdidas económicas para las fábricas.
Especificaciones de la aleación de aluminio 5083 lingote plano grande para camión cisterna Fabricación
De acuerdo con los requisitos del usuario, las especificaciones de los lingotes planos de aleación de aluminio 5083 son: 2130 * 1870 * 630 * 6000 mm, que pertenece a la categoría de producción de lingotes planos de aleación de aluminio de gran tamaño.
Los requisitos de composición química del lingote de aleación de aluminio 5083: el contenido de Mg de la aleación de aluminio 5083 es de 4.1% -4.8%. Cuando el contenido de Mg de la aleación de aluminio es mayor o igual al 3.0%, es una aleación alta en magnesio. Por lo tanto, la aleación 5083 es una aleación típica de aluminio con alto contenido de magnesio.
Los requisitos para los lingotes planos de aleación de aluminio para placas utilizadas para la fabricación de automóviles cisterna de rodadura son: tamaño de grano ≤2 grados, 1 grados sueltos, contenido de hidrógeno ≤0.12mL / 100g-Al; no hay escoria de inclusión de poros, grietas y cristales de plumas en el lingote organizado.
Factores que influyen en los defectos de grietas en lingotes planos grandes de aleación de aluminio 5083
- Características de la aleación de aluminio 5083
El contenido de Mg de la aleación de aluminio 5083 es alto. Debido a que el elemento Mg mejora significativamente la resistencia de la aleación, la aleación 5083 tiene las características de alta resistencia. Cuando se funde en CC una losa grande de aleación 5083, debido a la influencia de las condiciones de enfriamiento, el nivel de líquido metálico, la velocidad de fundición, etc., se producirán defectos en la capa de segregación de Mg en la superficie del lingote. La capa de segregación de Mg tiene un efecto adverso en el rendimiento posterior de laminación y del producto. La segregación de Mg reducirá la energía de enlace y la fuerza de enlace de los átomos en el límite del grano, generará fácilmente vacantes en el límite del grano y aumentará la fragilidad del límite del grano. Este es el Al-Mg de alta resistencia causado por la segregación de Mg. La causa raíz del agrietamiento del límite del grano de aleación.
- Intensidad de enfriamiento
La especificación del lingote plano de aleación de aluminio 5083 es de 630 mm * 2130 mm, y la relación ancho-grosor es de 3.36. Debido a que el ancho y el grosor del lingote son muy diferentes, en el proceso de fundición de CC, si la intensidad de enfriamiento no se establece correctamente, causará una gran tensión de enfriamiento durante la solidificación del lingote. La cara pequeña del lingote se enfría rápidamente, y la cara grande se enfría relativamente lentamente. Por lo tanto, la resistencia de la parte solidificada rápidamente es mayor que la de la parte solidificada lentamente, formando así una tensión de tracción hacia afuera en la gran superficie. Cuando la tensión de tracción es mayor que la fuerza de unión entre los átomos de aleación en la gran superficie, se producirá un agrietamiento térmico.
- Festival Hot Móvil
Durante el proceso de fundición de la aleación de aluminio 5083, debido a la diferencia en el grosor de la sección de fundición, se formará un punto caliente en la unión de la sección pequeña y la sección grande. En el lingote plano grande de aleación de aluminio de 630 * 2130 mm, 5083, su punto caliente geométrico se encuentra en el centro geométrico del lingote. La unión caliente es la parte donde la fundición se solidifica lentamente, es decir, cuando la pequeña superficie del lingote se ha solidificado y la gran superficie forma una cáscara solidificada, la unión caliente de la llave fundida todavía está en estado líquido o semisólido, y la resistencia de la aleación líquida o semisólida es mucho mayor. Mucho más pequeña que la resistencia de la aleación sólida, junto con el efecto de la tensión de contracción de solidificación, la junta caliente geométrica del lingote se agrietará.
- Inclusiones de superficie
Al observar la ocurrencia de defectos de grieta pasante en lingotes planos de aleación de aluminio 5083, se encuentra que todos los lingotes planos con defectos de grieta pasante tienen una gran área y una gran profundidad de inclusiones de oxidación en la cabeza del lingote. Las grietas comienzan en la agregación de inclusiones de óxido, y luego se extienden a lo largo del centro del lingote, lo que finalmente conduce a través del agrietamiento del lingote. De esto, se puede inferir que la tensión causada por la contracción durante el proceso de fundición de la losa, junto con el área de acumulación grande y profunda de inclusiones de óxido en la superficie del lingote, hace que la matriz metálica del lingote sea discontinua en esta área, y la resistencia es la más débil, lo que resulta en la penetración del lingote. generación de grietas.
- Contenido de metales alcalinos y metales alcalinotérreos
La fragilidad de sodio de las aleaciones de alto contenido de magnesio, el efecto de la fracción de masa de Na en la tendencia de agrietamiento en caliente de las aleaciones de aluminio con alto contenido de magnesio, está relacionada con el grado de contaminación de Na de la fusión de la aleación, y aumenta con el aumento de la fracción de masa de Na, y el contenido de Na se le da Influencia en el agrietamiento en caliente de aleaciones de alto contenido de magnesio. Se cree que en aleaciones de aluminio que contienen más del 3% de Mg y aleaciones de aluminio de alto contenido de zinc que contienen más de 2.7% de Mg, con el aumento del contenido de Na en la masa fundida, la tendencia al agrietamiento es muy grave, que se manifiesta como una grieta durante la fundición. Grietas calientes y grietas en los bordes durante el laminado.
Solución al defecto de grieta a través del lingote plano grande de aleación de aluminio 5083
- De-álcali en el paquete de solución de aluminio electrolítico
- Mejorar el método de inyección de solución electrolítica de aluminio para reducir la formación de inclusiones de óxido
- Purificación de fusión de aleación de aluminio 5083
- Recubrimiento de la solución de aleación después de la refinación
- Seleccione los parámetros adecuados del proceso de fundición
- Mejorar la calidad del agua de refrigeración
