Las láminas de aluminio 5754 tienen las características de resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y fácil procesamiento y conformado. Es una aleación típica entre las aleaciones de Al-Mg....
Las láminas de aluminio 5754 tienen las características de resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y fácil procesamiento y conformado. Es una aleación típica entre las aleaciones de Al-Mg. En países extranjeros, las láminas de aluminio 5754 con diferentes condiciones de tratamiento térmico son los principales materiales utilizados en la industria de fabricación de automóviles (puertas de automóviles, moldes, sellos) y las industrias de conservas.
Ámbito de aplicación
Las láminas de aluminio 5754 son ampliamente utilizadas en estructuras de soldadura, tanques de almacenamiento, recipientes a presión, estructuras de barcos e instalaciones en alta mar, tanques de transporte y aquellos que requieren un excelente rendimiento de procesamiento, excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la fatiga, alta soldabilidad y resistencia estática media.
Superficie de aluminio
- No se permiten grietas, manchas de corrosión y rastros de nitrato en la superficie.
- Se permite que la superficie tenga descamación, burbujas de aire, rugosidad superficial y daños mecánicos locales cuya profundidad no exceda el 8% del espesor nominal de la pared de la pieza donde se encuentra el defecto, pero la profundidad máxima del defecto no puede exceder los 0,5 mm, y el área total del defecto no excede el área total de la placa. 5%.
- El proveedor puede pulir el perfil longitudinalmente hasta obtener una superficie lisa.
composición química
Silicio Si: 0.40;
Cu de cobre: 0.10;
Magnesio Mg: 2.6 ~ 3.6;
Zinc Zn: 0.2;
Manganeso Mn: 0,50;
Cromo Cr: 0.30;
Fé de hierro: 0,40;
Ti: 0,05;
Aluminio Al: Margen.
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción σb (MPa): 165 ~ 265.
El estándar nacional para tiras de aluminio (GB/T 3880-2006) es un estándar unificado para materiales de tiras de aleación de aluminio.
Proceso de tratamiento térmico
1 Recocido de homogeneización: calentamiento a 440°C; tenencia durante 12-14h; refrigeración por aire.
2 Recocido rápido: calentamiento 350 ~ 410 ° C; tiempo de espera 30 ~ 120min; refrigeración por aire o agua.
3 Recocido a alta temperatura: calentamiento 350 ~ 420 ° C; cuando el espesor del producto terminado es de ≥6 mm o menos de 6 mm, el tiempo de retención es de 2 ~ 10 minutos o 10 ~ 30 minutos; refrigeración por aire.
4Cocido a baja temperatura: calentamiento 250 ~ 300 ° C o 150 ~ 180 ° C; tiempo de retención 1 ~ 2h, enfriamiento por aire.
